Технологія виробництва деревного борошна. Про технологію виробництва деревного борошна. Застосування деревної муки

Червонодеревці здавна використовували деревний пил і дрібні тирсу для додавання в клейові склади, шпаклівки і замазки. Однак, продуктом спеціального промислового виробництва деревне борошно стала тільки на початку 20 століття, - коли сформувалися перші промислові потреби в цьому матеріалі.

Виробництво деревної муки росло досить швидкими темпами: є непрямі дані, що дозволяють вважати, що вже в першій половині минулого століття світове виробництво деревного борошна перевищила 100 тис. Тонн.

До центру тіні поміщають пилові осколки, і все покрито гілками, мохом і землею. Курган проривається і проростає зсередини з осколками. Через деякий час уламки починають текти через решітку до жолобу і готувати страви. Вуглець утворюється з диму при неповному спалюванні хвойної деревини, берести або інших залишків, що виникають під час плавлення смоли. Він утворюється у вигляді виділення з полум'я в присутності повітря або при охолодженні полум'я. Він використовувався в якості взуття для змащення взуття, масляних фарб, чорного лаку, чорних друкарських фарб і вуглецевих електродів.

Деревне борошно являє собою дрібні частинки деревини довільних форм, одержувані спеціально в процесі розмелювання деревини твердих і м'яких листяних і хвойних порід.

В якості сировини для отримання деревного борошна використовуються, як правило, кускові відходи лісо- та деревообробних виробництв, тирса і технологічна тріска, одержувана з дров'яної деревини.

Пасовища в дубових і букових лісах. Дубові дуби і берези використовувалися в основному для відгодівлі свиней. Годування тварин найчастіше проводилося в лісах, де були знайдені жолуді. Випас свиней почався в середині вересня в дубових лісах, а в букових лісах - тижнем пізніше і тривав до кінця грудня. На фермах в відгодівлі свиней часто змішували з горобиною буряка. З 100 старих дубів можна було зібрати близько 13 жолудів жолудів, а від 1 акра бука стояти близько 650 кг бука. Ринкові ціни на жолуді і жуки залежали від цін на зернові, тоді як попит на плоди з дуба і бука різко зростав під час збоїв зернових культур.

В останні роки в якості сировини для виробництва борошна починають застосовувати і інші види рослинної сировини - різні види солом і стебел, зернову лушпиння, оболонки горіхів, відходи картону і т.д.

Основні властивості деревної муки

До деревної борошні, як правило, відносять подрібнену деревину з розміром частинок менше 1,2 мм.

Корм для тварин з листям і голками. Листя майже всіх дерев, знайдених в лісі, збиралися для корму для тварин. Найсмачніші для них листя в'яза, дуба, ліщини та липи, але неохоче їдять вільху і листя берези. Молоко і масло з корів, які годуються листям золи, мають неприємний смак. Найціннішими є зібрані вручну листя молодих дерев навесні. Розбийте листя на землі для попередньої сушки, потім висушіть на відкритому повітрі, в безплідних сараях або на горищах. Листя ясена та клена найбільш тверді для сушки.

З 1 гектара південного букового лісу можна зібрати 250 кг листя, після чого після сушки отримують 100 кг сухого листя. Цей метод вирощування корму все ще використовується сьогодні в мисливській економіці для забезпечення кормових, зимових і складних умов життя. Випас тварин в лісі.

Колір деревної муки залежить від породи деревини і може бути від світло-солом'яного до темно-коричневого.

Конкретний фракційний склад деревної муки в постачанні залежить від методу розуміли і класифікації частинок (відцентровий, ситової і т.д.). ГОСТ 16361-87 визначає наступні марки деревної муки, см. Табл.1:

Таблиця 1. Марки деревної муки

Найменш небезпечним для лісу є випас худоби, особливо старіші, які пасуться спокійно. Вівці, як сухий корм, ось чому вони часто покривають гілки листяних дерев. Найшкідливішим є коза, яка несе верхні нирки, кору дерев, гілок і пагонів. У державних лісах випас худоби був обмежений конкретними стендами і тільки адміністрацією і робітниками. Дозволяється травлення трав на гілках, дорогах, колодах і сільськогосподарських культурах за умови, що вони були ручної, і що молоді і старші підставки відставали.

Видобуток корисних копалин також була отримана з лісових площ. Експедиція проводилася в околицях Свернегачі і Мшікали. Янтар також шукав в маєток Велькопольска. Сліди пошуку видно в лісовій галузі Чорниці, а в Могилі - гілці 55 приватного лісу. Янтар також шукав річку Квітніцу, про що повідомив наречений Францішек Янковський. У великих масштабах озера і озера були виявлені на озерах і річках. Над Кулавісом були знайдені великі палуби на висоті до 8 м над рівнем води. У попередні періоди було виявлено, що горить вапно.

Стандарт не передбачає в прямій формі вимог до розмірів частинок борошна. Вони встановлюються в табличній формі у вигляді показників результатів ситового аналізу, см табл. 2

Таблиця 2. Орієнтовні розміри частинок деревної муки

марка борошна	залишок на ситі з просвітом вічка, мм, не більше,% Придбання були проведені в Букувках і на річці Кулаві. Слід зазначити, що крейда був також отриманий для скляних заводів. Пізніше аналізи виявили шкідливі домішки і були припинені. Ізлівной трактори були доставлені в Лубнах, де вони були зібрані і вивантажені. Колись вони використовувалися власниками землі для власних потреб і часто були хижацької економікою, чиї сліди можна зустріти сьогодні. В даний час торф використовується в розпліднику. Перші промислові центри в лісах були пов'язані з видобутком і плавленням вугілля. Деревна смола вже говорилося в біблійній історії, коли вона використовувалася для друку Ноєвого ковчега. Тар є продуктом сухої дистиляції деревини, що складається в випалюванні деревини при високій температурі без повітря. Суха дистиляція виробляє крім газів такі продукти, як деревний оцет, метиловий спирт, деревне вугілля та деревна смола.			наблизить. розмір часток, в основному
				менше 0,13 мм
				менше 0,13мм
	0,125 мм - 11%			менше 0,17 мм
	0,125 мм - 18%			менше 0,17 мм
				менше 0,24 мм
	0,25 мм - 3,5% Первинна дистиляція деревини дозволила отримати тільки деревне вугілля і смолу. Деревину укладали в ями, покриті землею або обвуглюються на млинах, тобто купи деревини, укладені на землю і покриті, щоб відрізати подачу повітря. У нижній частині дна або нижній частині Мілер збиралася деревна смола, забруднена гумусом і попелом. Його кількості були незначними, так як більша частина його вмісту була змочена в грунті, і тому ущільнення морського дна або масоніта були плоскими. Вугільний вугілля має більш високу цінність, ніж вугілля реторти. Після експлуатації навколишніх лісів вони пахли, як скляні заводи, перетворені в сільськогосподарські угіддя. Сталеливарні заводи були розташовані в лісах, багатих буковими лісами. Угоди про розташування сталеливарних заводів і споживанні деревини були написані протягом 15 років, тому що за цей час цього було достатньо, щоб бути основним компонентом деревини. Нащадки Півонкі жили в Конаржіне, і тому навколо цього місця було розташовано багато скляних заводів.		0,355 мм - 0,2%	менше 0,25 мм
	0,063 мм - 60%	0,18 - від 5 до 18%		менше 0,25 мм
	0,25 мм - 45%			менше 0,5 мм
				менше 1,2 мм

Вологість по стандарту - 8%. Для деяких застосувань може вимагатися інша вологість. Наприклад, при використанні у виробництві термопластичних ДПК вологість борошна повинна бути менше 1%.

У «Зеленій хатині» двічі, при № 186 та на ділянці № 65, який виробляв зелене скло, належав Каппер Півонка. Млин в Чочіньском Млине також функціонувала двічі: перша в садибі над дорогою, а інша в філії 353 о, недалеко від озера Глуче Дуе. Також в королівських лісах на західному березі озера Чариковскіе були знайдені скляні заводи.

Останні сталеливарні заводи перебували на озері Чариковское, сьогодні в лісі. Місцем, пов'язаним зі скляними заводами, були Ліпушка Хута, Зелона Хута і Сат-Хута. Початок збільшення смоли пов'язано з періодом, що передує Першій світовій війні. Попит на гуму збільшився через скрутне доступу до ринків. Продукти смоли отримують шляхом: - переробки смоли, отриманої з живих дерев, - вилучення смолистої деревини, головним чином карапінов, - переробки талової масла, відходів при заварюванні целюлози методом сульфату.

Насипна щільність деревної муки залежить від багатьох факторів (вологість, розміри і форми частинок, порода деревини) і знаходиться в межах 100 - 220 кг / м3; нормативне значення для борошна марок 120 - 180 становить 100 - 140 кг / м3.

Деревина в процесі виробництва деревного борошна практично не піддається хімічним перетворенням. Тому, хімічний склад деревної муки відповідає складу вихідної деревини, а деревна борошно можна вважати повністю натуральним природним матеріалом.

Смола знайдена в сосновому лісі, ледве і модрини, а в корі їли отримує каніфоль і скипидар. Велика частина смоли містить водорость і смолу сосни у Франції, сосни в Мексиці, Сполучених Штатах і Китаї. Труднощі з придбанням смоли змусили країни перегородок сосни.

Це виключає саджанець дерева, з якого можна отримати шпон або фанерне сировину. Плани смоли були розроблені під так званим. плани устаткування. Період дії смоли залежить від природних факторів, але найчастіше доводиться на період з квітня по вересень включно. Саджанці сосни найбільш підходять для застосування в смолі близько 100 років. На продуктивність смоли впливають такі технологічні чинники, як циркуляція смоли, ступінь затихання ланцюгів дерев, ширина і кількість спальних місць, час вирубки дерев, якість і стан інструментів і стимуляторів.

Деревне борошно має виражені сорбирующими властивостями, а також тиксотропними якостями (маже, але не тече).
Деревне борошно займається на повітрі при температурах вище 200 град.С.
Температура самозаймання аерозолю, 430 ° С
Нижній концентраційний межа вибуховості аерозолю деревної муки 11.2г / м3. Він значною мірою залежить від її дисперсії, зольності і вологості. Волога або промасленим деревне борошно, подібно тирсі, дрантя, зерну і т.п. матеріалами, здатна до самозаймання.

Початок смоли було довоєнним, посиленим під час окупації і найбільш інтенсивним після Другої світової війни. При використанні смоли використовувалися природні смоляні спреї, і суха смола збиралася після сну після кампанії смоли. Було внесено ряд змін в методику отримання смоли. Спочатку, 1 і 2-річні цикли були використані з 3 рази в тиждень різання. Потім вони стали смолою в трирічному циклі з розрізом 2 рази в тиждень. Були також зроблені зусилля по збільшенню витоку смоли з використанням стимуляторів, наприклад, розведеної соляної кислоти.

ГОСТ 16361-87 встановлює також вимоги до зольності, наявності домішок, кислотності деревної муки і нкоторие ін.

Деревне борошно легко поглинає вологу, тому в поставку вона розфасовується в щільні паперові або пластикові пакети, мішки в т.ч. "Біг-беги", пластикові ємності (відра, бочки, контейнери). Зарубіжна борошно і продукти на її основі, особливо призначені для роздрібного продажу, часто мають художню барвисту упаковку.

У 1960-х роках була зроблена спроба збільшити витік розведеної сірчаною кислотою, яка засвідчила свою неефективність і небезпечною. Пізніше використовували хелат і дріжджі. Ресори охоче брали використання дріжджового екстракту і березового соку для розведення. У місцевій лісової інспекції робочі з нетерпінням жили і були задоволені своєю роботою. Протягом останніх 6 тижнів використовувалася 6-річна схема з 1 раз в тиждень. Перепродаж була пов'язана з використанням труби, однак з різних причин залишалося в межах Ласки близько 50 гектарів. лісисті трибуни.

Для перевезення дрібні пакети об'єднуються в транспортний місце на дерев'яних піддонах і перевозяться.
критим транспортом. У стандартний вагон, наприклад, міститься близько 20 тонн борошна в мішках, а стандартний 40-футовий контейнер вміщує близько 16 тонн деревного борошна. Тому зовсім не можна вважати, що деревне борошно важко перевозити на велику відстань. Інша справа, що борошно дешевий продукт, але це тільки її перевага, а не недолік.

У 1960-і роки в Ласці і Пшісуча в 50 і 25 т було отримано близько 43 тонн. Велика частина смоли була відновлена в кінці 1970-х років і становила 132 тонни. У 1980-х роках смола була припинена через градації монстра кульбаби, і отримання смоли було зменшено до 65 тонн.

Через необхідність працювати на невеликих поверхнях і поширенні на землі смолірованіе стало індивідуальним і ненормалізованих через адаптації до погодних умов. У 90-ті роки робота смоли була залишена. Промисловий короп витягується з соснового коропа, який піддався процесу дозрівання, в основному складається з хімічних перетворень, що поліпшують якість і в той же час збагачують частини твердих порід коропа в смолисті речовини. Показником зрілості коропа є фекалії його фекальної частини.

Для регулярних перевезень борошна розсипом можуть використовуватися спеціальні автомобілі та вагони - Муковоза.

При необхідності, деревне борошно може бути ущільнена брикетуванням або гранулювання.

Застосування деревної муки

В даний час деревне борошно широко використовується в різних галузях промисловості як в нашій країні, так і за кордоном. За деревної муки немає світової промислової статистики, але експертно - це мільйони тонн. Сфери застосування деревної муки і обсяги виробництва досить швидко збільшуються.

Промисловий короп був здобутий в великих кількостях після Другої світової війни в якості джерела скипидару, каніфолі і флотаційного масла. У ті роки Карпін збирали з великомасштабних колод, наприклад з Млинека, Драчевіча і Прумушево, які були розглянуті і не створювали проблем в гірській промисловості. Придбання промислового коропа - дуже важка робота і виробляється майже виключно вручну, використовуючи лопату, сокиру і палицю. З 1970-х років спостерігається зниження рентабельності до відставки 1990-х років.

Матеріали взяті з записки заступника начальника лісоуправління у відставці пана Маріана Юртценкі Тжебятовскі. Роботизована деревообробка забезпечує працівників і захист від шкідливого умов праці та життя, дозволяє їм бути спрямованими на більш відповідальні завдання і в той же час значно знизити витрати виробництва.

Деревне борошно може використовуватися, як:

компонент у виробництві пігментного двоокису титану,
добавка для покриття зварювальних електродів (целюлоза електродна)
добавка для обпалювальної кераміки і цегли,
добавка в пористі абразивні вироби
добавка в штукатурні та оздоблювальні будівельні суміші (сухі суміші, розчини, пасти), бетонів, шпаклівок і т.п.),
добавка в бетони і гіпсокартону, бетонні та композиційні дорожні покриття
добавка в клейові склади на основі натуральних і синтетичних клеїв,
наповнювач для натуральних і синтетичних линолеумов і лінкрустів,
основа для пресспорошков і прессмасс і компаундів на бизе термореактивних смол (фенопластів і т.п.),
добавка в компаунди на базі епоксидних, поліефірних і т.п. смол,
основа для ксилоліту (деревне композиційний матеріал на магнезіальному сполучному),
основа для термопластичних деревно-полімерних композиційних матеріалів (ДПК),
складова частина і сировину для отримання різних вибухових речовин,
наповнювач у виробництві мастик, що клеять і герметиків (паркет, покрівельні матеріали тощо)
основа для фільтрів і фільтруючих матеріалів,
добавка при виготовленні сталей і феросплавів,
добавка в формувальні суміші для виготовлення ливарних форм,
добавка в бурові розчини і тампонажні матеріали, що використовуються в нафтовидобутку,
сировина для виробництва сорбентів в т.ч. для видалення нафтових забруднень з дорого, водойм і т.п.
сировина для отримання активованого вугілля,
засіб для чищення в виробництві шкір і хутра,
м'яке шліфують, поліруючий і засіб для чищення в металообробці, наприклад, у виробництві метизів і підшипників, фурнітури і т.п. (Галтовка).
розпушувач для поліпшення структури важких бідних грунтів в рослинництві (разом з крейдою і ін. вапняками),
основа субстратів для промислового вирощування грибів,
основа для виготовлення засобів для утримання домашніх тварин (сорбирующие підстилки),
добавка до деяких комбікорми,
засіб для копчення риби і м'яса
сировина для отримання активних деревних екстрактів та витяжок (дуб, ялиця, ялівець і т.д.)

Дерево всюдисуще в наших будинках і офісах, символ тепла і комфорту. Для працівників деревообробної та меблевої промисловості ситуація інша. Деревообробка - це сектор з відносно високим професійним ризиком через контакт з небезпечним обладнанням та деревообробними машинами, необхідністю ручного інструменту і гострих предметів, а також важкими умовами праці - пил, шум, вібрація, мікроклімат. Абсолютно безпечна робота з використанням всіх доступних технічних, організаційних і юридичних засобів.

Роботизація Існує одна профілактична міра, яка забезпечить безпечні і здорові робочі місця - автоматизацію і робототехніку. Програмовані, надійні і передбачувані роботи - відмінне рішення для деревообробної та меблевої промисловості. Робітники можуть виконувати інші завдання, і рівень безпеки, безумовно, буде зростати. Витрати на громадянську відповідальність, що виплачуються фізичним працівникам, можуть застосовуватися до покупки одного або двох роботів. Орієнтація промислових роботів на роботу з додатками з ручним керуванням також може забезпечити бізнес іншими перевагами.

Можна вважати, що найближчим часом будуть виникати і нові області застосування деревної муки, в т.ч. пов'язані з розвитком біотехнологій і нанотехнологій.

Нормативні документи на деревне борошно

ГОСТ 16361-87. Мука деревна. Технічні умови.
ГОСТ 16362-86. Мука деревна. Методи випробувань.

Національних зарубіжних і міжнародних стандартів на деревне борошно не існує.

Про технологію виробництва деревного борошна.

Деревне борошно виходить помелом деревини, як правило сухим, на машинах безперервного або періодичного дії з сухою і чистою технологічної тріски і тирси.

Оскільки деревина - не самий твердий і міцний продукт, то її розмелювання може здійснюватися на найрізноманітніших типах млинів. При цьому класифікація частинок борошна може відбуватися як всередині агрегату, так і на зовнішніх класифікаторах (ситових. Повітряних і т.д.). Розмелювання може проводитися в одну або в кілька стадій. Існують спеціальні установки і для сушіння деревної муки.

Звичайно, ефективність розмелювання (енерговитрати, продуктивність, рівномірність фракційного складу і т.д.) може відрізнятися не тільки в залежності від типу млини, а й від досконалості конструкції, тобто досвіду її виробника в переробці саме деревної муки. Млинове справа, як і будь-яка технологія, має свої тонкощі. За кордоном існують сотні підприємств, що виготовляють устаткування млина, але не всі з них є фахівцями або лідерами в цьому напрямку.

Сучасне размольное обладнання для отримання деревного борошна має компактну конструкцію і не вимагає великих площ.

Млинові агрегати для виробництва деревного борошна можуть мати одиничну продуктивність від декількох десятків кілограмів до кількох тонн на годину.

Принципово, деревне борошно не токсична, але її виробництво вимагає певних заходів безпеки, зокрема, захисту органів дихання. Зрозуміло, повинні бути дотримані і ін. Заходи для безпечного виробництва.

У виробничих умовах борошно зберігають в спеціальних сухих приміщеннях в мішках, ємностях або навалом, а також в силосах, бункерах і елеваторах.

На відміну від зарубіжних країн, в нашій країні поки немає заводів, спеціалізованих на виробництві тільки деревної муки. Зазвичай вони входять в різні підприємства в якості допоміжних цехів або ділянок. Вважаю, що поява спеціалізованих російських підприємств, - як фірм, - справа найближчого часу.

Говорячи кілька жартівливо, виробництво деревного борошна є найпростіший спосіб глибокої переробки деревини. Це виробництво безвідходне і більш того, - воно являє собою один з найбільш простих способів утилізації власних відходів і відходів інших деревообробних виробництв.

Випускають матеріали з деревини, широко використовуються в самих різних сферах. У подрібненому вигляді вони знайшли застосування в будівництві, промисловості і сільському господарстві. При цьому не завжди використовуються саме матеріали, отримані в результаті переробки інших виробів. Так, деревне борошно цілеспрямовано проводиться для подальшого застосування в конкретних потребах. Інша справа, що в якості сировини для її виготовлення нерідко застосовують відходи фабрик і комбінатів. На сьогоднішній день натуральну сировину не є єдиним і безальтернативним джерелом для створення будматеріалів. Однак в силу низької ціни і задовільних експлуатаційних якостей подрібнена деревина більш вигідна для використання в таких цілях, ніж популярні нині склопластикові вироби та композити.

Що являє собою деревне борошно?

По суті, це порошок, який виробляється в результаті подрібнення тирси. Традиційна борошно такого типу має фракцію порядку декількох мікрон, проте в деяких галузях використовується і розмір, що дозволяє відсівати частинки через осередки з діаметром 1,23 мм. Колір борошна може бути різним у залежності від сорту дерева, з якого вона була виготовлена. Як правило, проводиться каштанова і светловато-бурштинова деревне борошно. Фото нижче демонструє також приклад світлої борошна, отриманого з хвойних порід деревини.

Що стосується експлуатаційних властивостей даного матеріалу, то він з легкістю вбирає вологу, без праці піддається фасування в будь-яку тару, а також не піддається хімічним змінам, через що борошно можна розглядати як натуральний компаунд.

Сировина для виготовлення

Основою для виробництва деревного борошна може виступати величезний спектр матеріалів. Одна з головних вимог до нього - це натуральність. Тобто якщо на переробному виробництві вироби піддаються обробці хімічними складами із захисними функціями, то відходи від нього не можуть використовуватися для виготовлення борошна. Фракції і форми можуть бути різними - для використання годяться тирса, стружка, кускові відходи та тріска. Чим свіже сировину, тим якісніше буде і деревне борошно.

Застосування кінцевого продукту також визначається використаним сировиною. Так, для електродної целюлози експлуатаційні якості борошна не настільки важливі, чого не можна сказати про вимоги до компонентів для будівельних розчинів, мастик і шпаклівок.

технологія виготовлення

Процес виробництва деревного борошна входить в групу технологічних методів переробки Вся процедура передбачає виконання кількох етапів, основу яких складає процес підготовки, механічної переробки, відсіву та сушки. В першу чергу створюється сировинна основа, яку направляють в переробний цех. Тут же і утворюється з стружки або інших відходів безпосередньо деревне борошно. Технологія виробництва, зокрема, передбачає подрібнення сировини за допомогою молоткастого, ножового, пальцевого або роторного механізму. Вибір того чи іншого методу виготовлення визначається вихідними характеристиками базового матеріалу і вимог до одержуваному продукту.

Обладнання для виробництва

Найбільш популярні в справі виробництва деревного борошна які відносяться до машин ударної дії. Процес руйнування структури матеріалу реалізується в просторі між ротором і решетом-калібрувальник, з якого і випускається деревне борошно з певною фракцією. Найчастіше такий принцип подрібнення використовується на підприємствах, які мають на меті отримання грубого помелу з мінеральної сировини. Однак створити таким способом дисперсний порошок досить складно.

Обробити відповідним чином волокнисту і пружну структуру деревини дозволяє агрегат, що працює за принципом динамічного самоздрібнювання. В даному випадку щільні повітряні потоки буквально здавлюють частки, в результаті чого утворюється деревне борошно. Провадження у цій методиці вигідно тим, що після завершення робочого процесу немає потреби в проведенні додаткових заходів з очищення, промивання і сушіння порошкового матеріалу.

Застосування деревної муки

Використовується розглянутий нами матеріал в самих різних сферах. Як добавки деревне борошно знайшла застосування в бурових розчинах і тампонажних матеріалах для нафтовидобутку. Як основу її використовують у виробництві деревно-полімерних композитів. У будівництві з борошна роблять сухі суміші і затирочні склади. Окрему категорію складають шпаклювальні засоби, в які цей компонент вноситься в якості наповнювача.

Вже зазначалося, що і в сільському господарстві використовується деревне борошно. Застосування в цій сфері пов'язано з поліпшенням родючості грунтів. Також борошно застосовують як засіб для утеплення рослин - по суті, виходить та сама мульчуюча основа.

висновок

Сьогодні не існує чітких стандартів з виготовлення борошна з деревної сировини. Це може бути і порошок, і крупнофракціонная маса, яка використовується для теплоізоляції. У той же час деревне борошно цілком придатна для самостійного виготовлення. Крім високотехнологічних продуктивних агрегатів для подрібнення деревної маси виробники пропонують і невеликі, компактні апарати. За допомогою такого пристрою можна своїми руками заготовити основу для мульчування, приготування шпаклювальною суміші, а також організувати дренуючих фільтр. Адже не варто забувати, що деревина непогано вбирає вологу. Дана якість може стати в нагоді, якщо на ділянці планується влаштовувати септическую або каналізаційну систему. Втім, для разового застосування деревної муки, можливо, немає сенсу купувати спеціальний измельчающий стружку апарат.